Când o pată de vopsea a distrus uniforma de lucru a lui Kevin, supervisorul său nu s-a îngrijorat. Acesta ştia că Lindström îi va oferi lui Kevin o uniformă nouă, croită după nevoile lui specifice în doar câteva zile.
Datorită lui Nortal procesul de fabricare al articolelor de imbracaminte s-a scurtat de la câteva săptămâni la doar o zi.
Provocarea – Uniforme de Lucru
Clienţii au nevoie de uniforme personalizate
Au trecut zilele în care toată lumea purta aceeaşi salopetă albastru închis, indiferent de fabrica în care lucrau. Acum, chiar şi uniformele de lucru se aşteaptă să fie unice şi croite după brandul companiei.
Pentru noi, această tendință înseamnă o creştere semnficativă a volumelor comenzilor de cumparare, deşi volumul producţiei a crescut modest. Aceasta, la rândul său, a însemnat o creştere considerabilă a numărului de unităţi de stocare (SKU) şi o planificare mai complexă a producției.
Soluţia
Producţia cu timpi scurți de livrare
Pentru a oferi un timp mai scurt de fabricare şi pentru a îmbunătăţi experienţa clienţilor, am înfiinţat un nou loc de producţie în Letonia. Fabrica va urma principiul de producţie la cerere şi va fi capabilă să funcţioneze în mod flexibil. De asemenea, a fost nevoie de optimizarea automată și monitorizarea în detaliu și în ansamblu a producției.
De asemenea, am avut nevoie de acest nou proces de producție redus pentru a putea fi duplicat și la alte unităţi de producţie.
Producţia la cerere
Crearea unui sistem integrat
Nortal a fost fericit să se ocupe de această provocare, cu procesele de producție lansate în derulare atunci când au intrat primele comenzi.
Ca soluție, Nortal ne-a creat un plan complet si integrat de producție, execuție și urmărire a producției, care gestionează fără probleme producția noastră. Acum, avem un proces bazat pe client, în care uniformele de lucru sunt fabricate doar la cerere și la timp: O comandă din partea clientului este un semnal pentru a începe tăierea materialelor.
Odată ce comanda soseşte, regulile automate de programare ajută planificatorii de producție sugerând un plan optim de producție pentru capacitatea disponibilă și câteva constrângeri de planificare. Planul va asigura livrarea în timp a fiecărui echipament comandat din fabrică.
RFID pentru salvare
Toate acţiunile pot fi urmărite
În secţia de producţie, toate articolele de îmbrăcăminte sunt etichetate cu etichete de identificare cu radiofrecvenţă, iar fiecare mişcare este înregistrată în sistem pentru o urmărire în timp real a comenzii şi pentru raportarea progresului. Tot ce se întâmplă în fabrică, de la trasabilitatea îmbrăcămintei individuale prin linii de producţie şi celule, până la executarea comenzilor, poate fi de asemenea monitorizat prin HQ în Helsinki.
Toate informaţiile colectate de pe fiecare etichetă RFID a uniformelor de lucru ne permite să monitorizăm unde se află exact produsul, cât timp durează să fie fabricat fiecare parte a echipamentului şi când va fi gata pentru livrare.
Toate sistemele diferite care susțin activitatea zilnică de gestionare a producției – managementul ciclului de viață al produsului (PLM), planificarea resurselor întreprinderii (ERP), planificarea și programarea avansată (APS) și sistemul de execuție a producției (MES) – sunt interconectate, iar fluxul informațional este automat.
Impactul
Productivitate în afara graficului
Impactul acestui proiect este unul surprinzător. Nu doar că timpul de producţie a uniformelor s-a redus drastic, dar fabrica din Letonia are o productivitate considerabil mai mare decât standardele industriei de îmbrăcăminte. Productivitatea a fost peste aşteptările pe care le aveam la începutul proiectului.
Principalele Beneficii
Timpi mai scurți de livrare și decizii bazate pe fapte
- Timpul de fabricare a scăzut de la săptămâni la o singură zi;
- Procesul de producție poate fi monitorizat de la distanță, din Helsinki, iar realizarea unei comenzi poate fi monitorizată în timp real.
- Senzorul și alte date colectate permit o decizie mai precisă, deoarece se bazează pe fapte și cifre.
- Măsurarea productivității este ușoară și integrată în gestionarea salarizării.
Principalele schimbări pe care sistemul lui Nortal le-a adus producţiei:
- Un proces mai orientat spre client;
- Durate semnificativ mai reduse de producţie;
- Eliminarea stocurilor;
- Flux dintr-o singură bucată, care oferă posibilitatea de a face față comenzilor mai mici cu o gamă largă de produse;
Concluzia
Crearea unor soluţii uimitoare pentru clienţii noştri
Pe durata proiectului, finalul a fost mai dificil – am avut doar câteva luni pentru a proiecta, implementa, testa şi pune în desfăşurare soluţia. Fabrica din Letonia era încă în construcție, deci au fost mulți factori necunoscuți.
Nortal este foarte mândru că a reuşit să ajute compania Lindström să aducă producţia manuală de echipamente în era “Industria lucrurilor pe internet”. Prin automatizarea și luarea deciziilor bazate pe date, sistemul lui Nortal ne-a ajutat să creștem profitabilitatea și productivitatea.